电磁振动给料机安装⑴电磁振动给料机一般采用悬挂式安装，吊杆应安装在具有足够刚性的结构上， 为了减少电磁振动给料机的横向摆动， 悬挂吊杆应向外张开 10°左右布置。对于大型给料机， 为了维修和更换料槽方便，还应设置移动滑架。

⑵电磁振动给料机应整体安装，一般不允许拆卸，也不允许在机器上固结任何刚性附件。◇称重传感器采用双层密封，具有良好的防潮、防腐性能和长期工作的稳定性。烟台鑫海电磁振动机封闭式机身可防止粉尘污染，振动平稳､工作可靠，寿命长。安装时应给设备周围留有一定的活动空间，避免工作时与其他设备碰撞，一般长度方向的空间最为 50 mm，宽度方向为 25 mm。

⑶电磁振动给料机槽体可以水平安装，也可以倾斜安装，其给料能力与下倾角度成正比，但下倾角过大容易引起物料自流，难以保证给料精度。因此应根据物料的性质来确定是向上倾斜、向下倾斜，还是水平放置。

⑷安装后给料机横向应处于水平状态，避免给料机工作时物料向一侧偏移，并保证所有紧固螺栓牢固紧固。

振动给料机常见故障分析

给料机的组成结构分析给料机由可回转的圆盘、导料套筒和刮板等部分组成。料仓内的物料通过导料套筒堆积在镶有耐磨衬板的圆盘上圆盘转动，物料被刮板刮出给料。坚固的设计使其特别适合在恶劣的条件下使用，针对具体工况，采用相应的结构及优质标准经济地解决了给料中最困难的问题。调节刮板位置或导料套筒的高低可改变给料量。圆盘直径一般在3米以下转速不超过10转／分。圆盘给料机运转平稳可靠，调节给料量较方便，耗能少，但结构比较笨重，适用于粘性较小的粉粒状物料。

有的给料机由机壳和叶轮组成。这种给料机结构比较简单,外形尺寸小，自重轻，给料时密闭性好，适用于小粒度和粉状物料。螺旋输送机在输送形式上分为有轴螺旋输送机和无轴螺旋输送机两种，在外型上分为U型螺旋输送机和管式螺旋输送机。机壳上、下端的进、出料口分别与料仓、受料设备连接。叶轮绕水平轴线转动时物料落入叶轮的各腔格之间，随叶轮旋转半周后卸入受料设备。均压管能使进入料区前的腔格泄去高压，以免到料区时不能进料。叶轮直径一般在500毫米以下，转速不超过45转／分。

如何调试与维护振动给料机

由于给料机的原理相对较简单,所以只要在掌握其工作和结构原理,在理论指导下,结合实际维护经验就能做好电磁振动给料机的维护和调试。电磁振动给料机是一较为完整的双质点定向强迫振动的弹性系统。电磁振动给料机是利用电磁的方法使给料斗以振动，使料（一般是属于颗粒状的）单向运动，以达到均匀给料的目的。整个系统工作在低临界共振状态,它结构简单、工作稳定、功率损耗小,在水泥行业得到广泛应用,但就目前一些单位的使用来看,较为普遍的有维护不当、工作状态不稳定、使用一个时期后物料的输送能力明显下降等问题。再加上维护后不做正确的调试,造成设备的工作稳定性较差,严重地影响正常的生产。

电磁振动给料机的调整、调试主要是电磁铁铁芯间隙的调整,双质点连接弹簧板组的调整、调试。

1、电磁铁铁芯与衔铁间气隙的整定

电磁振动给料机中铁芯与衔铁间气隙的大小直接影响给料机的正常运行,如调整不当,轻者使电流加大、振幅减小和不能正常运转,严重者将产生铁芯碰撞而导致铁芯和线圈的损坏。所以经常性的对气隙进行检查和调整是保证运转的重要条件。

2、双质点连接弹簧板组的调整

料槽的振幅大小有两大因素:一是给料机电磁激振力的大小、频率二是给料机自身的自振频率。根据机械振动的谐振原理可知,只有当给料机的自振频率与电磁铁的激振频率临近发生共振时,料槽的振幅最da。

双质点弹簧板组的调整方法:在整机调整工作到气隙调整结束后,就可开始弹簧板组刚度的调整。松开检修螺杆,接通控制电源,在逐步增加工作电流的同时,观察设在电磁振动给料机上的振幅指示牌的指示值。当电流达到最da值,而振幅达不到最da值时,可把弹簧板组的顶紧螺丝稍做松动,这时如振幅增大、工作电流下降,则说明弹簧刚度偏大,应减少簧 pian的块数以减少刚度。6、激振器启动后振幅瞬时即时可达到稳定数值，同样在停车时振幅瞬时消失，这样可提高自动控制的准确度，同时给料机可在满负荷情况下直接启动。相反就应增加板簧数以加强整体刚度。总之只要反复认真的调整就可达到最jia调谐值振幅指示牌的作用是测定振动点振动幅度,测定两条线分界点的值就是振幅值。

电磁振动给料机安装调整

1、组装给料机时，必须紧固激振器与料槽的连接螺钉，以免影响电磁振动给料机运转的稳定性。为保证使用安全，电磁振动给料机上的接地螺钉应可靠接地。

2、悬挂式的电磁振动给料机安装采用牢固可靠的钢丝绳或花兰螺丝挂在足够钢度的构件上，为了减少电振机的槽向摆动，在宽度方向悬挂吊杆可向外张开布置。

3、为了减少料仓中物料对料槽的压力，在料仓下必须安装具有一定斜度的溜槽，并且溜槽不得触及料槽。

4、在排料口应设闸门出料口宽度B必须满足下式：20＞B＞（2-3）d式中：物料最da粒度（mm）A料槽宽度（mm）

5、安装时可使槽体向下斜10°，若与电子程序控制装置配套使用应在水平安装，并检查槽体的横向水平，否则在输送过程中物料会向一边偏移。

6、安装后的振动给料机，周围应有一定的游动间隙，使电振机处于自由状态。

7、封闭槽振动电机进出料口可安装防尘布袋，适用于要求防尘的环境中。

NJGC-30系列耐压式称重给煤机是火力发电厂燃煤锅炉与循环硫化床锅炉配套的理想设备。二、圆盘给料机圆盘式给料机是适用于20mm以下粉矿的给料设备。具有连续给煤、动态计量、精度高，并能有效匹配锅炉运行状态，自动控制热风返窜，使系统运行更为安全可靠，为现场管理、操作提供准确可靠的计量数据和控制手段，是适应运行工艺要求的先进计量给煤设备

主要特征：

◇给煤机坚固的封闭外壳采用耐压结构设计，密封严密；可防止漏风和煤粉外漏，并能经得住0.35Mpa的压力；

◇所有出轴点采用盘根密封，满足设备承压要求；

◇前后检修门采用卡槽式结构，检查窗采用盲孔结构连接，有效提高密封效果；

◇设有密封风接口，采用多点式出风结构，提高密封效果，有效隔离热风；

◇给煤机为平托辊结构，皮带采用环形无接头带防偏导向筋裙边阻燃胶带；

◇主动滚筒表面具有人字型橡胶层，驱动力强，防止皮带跑偏；

◇从动滚筒采用腰鼓形以及自清洁结构，能有效防止胶带跑偏和枯煤现象；

◇尾部滚筒采用螺旋式张紧结构，机体外就能进行调节；

◇回程皮带装有孟力式自动纠偏装置，确保皮带正常运行不跑偏；

◇主、从动滚筒支承采用帝座轴承，润滑均在壳体外部；

◇托辊直径89mm，钢面圆柱形，相对于托辊轴的径向跳动较小有利于计量；

◇给煤机设有自动纠偏装置，自行校正皮带跑偏；

◇给煤机皮帝外清扫采用重锤刮板式；

◇给煤机底部采用链式刮板输送机对飞灰进行清扫；

◇给煤机两端设有方便的检修端门，带有观案窗；

◇给煤机机体上设有多个照明灯灯泡在不停机的惰况下可方便的进行更换；

◇进口部分设有滑动调节式门，保证料流均匀；

◇计量装置采用三淮重工ICS-30型双传感器结构称重桥架，有效补偿偏载造成的误差；

◇挂码校验装置，可在机体外进行校验；

◇速度传感器采用尾部安装，减少因皮帝打滑造成的误差，增加速度传感器的可靠性；

◇三淮重工给煤机控制器采用32位CPU, 20eA/D转换数据处理快，有效保证运算精度。具有多种数字

输入功能和通讯功能。可以通过多种方式进行通讯；

◇驱动电机连接方式；联轴器直联／链传动／轴装型。