低压灌模又称“低压浇注”，是一种应用于快速成型产品生产的新技术。双组分聚氨酯材料混合后，在室温低压下注射到快速成型模具中，通过材料的聚合、交联、固化等化学和物理过程形成产品。能以较小的压力快速填充模具型腔，从而降低了模具关闭力和模具成本，特别适用于汽车保险杠、仪表台、尾翼等大尺寸、大面积零件的生产。一套模具可复制200套产品，已应用于汽车研发、仪器仪表、雕塑创意、建筑设计等领域。

真空复模是一种采用硅胶快速模具进行小批量复模生产的方法。硅胶模具使用寿命短，批量生产约15≤25件！加工后的硅胶模具具有良好的弹性和复制性能。目前市场上主流的掌上电脑是数控加工和3D打印，所以仍然有很多人不知道硅胶快速模具，带你去了解硅胶模具的加工方法。
1。制作原型：在制作硅胶模具之前，必须有一个原型，通常由客户提供或由我们加工。
2.制备材料：材料分为AB组，A组为复合组，B组为催化剂，室内温度为20~25℃。
3.制作模具：将样机放入相应的容器中，将配置好的材料倒入需要复制的样机中，在20度室温下固化成弹性体约2小时，一天即可使用。

制作手板模型的必要性
任何缺陷与瑕疵都可以在产品开发的前期得以弥补和改良，使产品在开模之前有一个成熟的设计，在新产品开发及产品换代进程中，制作手板模型是一重要且必不可缺少的环节
1、展现产品的外观设计
2、检测结构与功能的合理性；3、模具设计的参照物，能完全避免修模、改模的风险；
4、以手板模型市场，缩短开发周期。