如何防止密炼机密封件变质

密炼机密封件是其比较重要的零部件，日常的炼胶工作之外要检查看有没有出现问题，如果有就要及时的维修或者更换。能引起密炼机密封件变质的原因是多种的，因此每一次维护起来也是很费事，因为不知道具体哪一种原因导致了这种情况的发生。其中一个原因是油温的关系，如果控制好油的温度，就可以减小密封件变质的几率。在密炼机一段塑炼工艺中，炼胶的温度：天然橡胶一般为140-150℃，合成橡胶一般为120-140℃。

导致密炼机密封件过早的变质的原因有很多，其中温度太高是关键。密炼机的温度只要上升10℃就会导致密封件的使用时间较少二分之一。因此在设计密炼机高效液压系统或设置强制冷却装置的时候要合理，让密炼机的又问保持在65℃以下的状态；工程类机械不能超过80℃；应该说明，补油回路还可同时实现密炼机上行快、下行慢的特殊运动规律，以进一步提高井下抽油泵的充满系数。其它的就可能是由于是用的硫化剂的油和密封物质是否相容，这就需要按照相关的资料购买密炼机的油和密封物质的型式和材质，从而处理相容性的问题，延长其使用的时间。

密炼机传动功率的介绍

密炼机的传动功率就是指驱动辊筒捏炼物品原料所需要消耗的能量，适合用在辊筒外表线速度与辊面接触物品原料所受到的压力之积。密炼机在处理物品原料的过程中所需要消耗的能量表较大，并且在同一个加工周期内所需要消耗的功率是不一样的。在捏炼开始时很短的时间之内就可以达到大的参数，它的数值可以使稳定之后的两到三倍以上，随着捏炼时间的推移，物品原料的温度升高而且可以塑造的能力增加使它软化，机器功率的消耗也最贱降低。辊桶的距离对功率的消耗有很明显的影响，辊距如果变大，一方面会使物品原料在辊距中的变形减小，功率的消耗也会减小；因此辊距变大会使开炼机的横压力变得更大，致使冲突扭距降低，从而使得功率的消耗也减少。物品原料的硬度越大所需要的功率就越大，并且冷胶块和提前加热后的破胶功率消耗增长较多。辊筒线速度变大，增加了单位时间里物品原料在辊里捏炼的次数，因此累积了比较多的变形所消耗的功率也随之变大。但是辊速变大也能使物品原料的温度升高从而变的柔软，使功率消耗有所减少。根据以上内容归纳出两种效应，功率跟着辊速变化而改变。3：检查密炼机各润滑管路，液压管路连接是否正确，所用润滑和液压用油量是否合适，油位是否恰当，润滑部位润滑是否到位。

《橡胶塑胶注射成型机安全要求》

《橡胶塑胶注射成型机安全要求》国家强制性标准，正是根据行业的需要并按照国家标准化管理委员会标准制订计划编制的。标准在产品设计、制造及检验等方面就安全内容做了详细规定，提出了严格的要求。由於该产品使用范围广，又属塑胶加工程式中危险较高的机型之一，该标准的出台实施将极大地提高中国塑机产品安全性能，大幅度降低安全事故发生率。采用薄体整板接触板减低制作耗材和更换报废耗材，降低现场安装起重设备规格，后续设计中，保证间隙和平面度条件下，用电镀分跨接触板代替薄体整板接触板，直接采用上下模具腔板形式完成异形截面带硫化工艺。

   2008年11月20日国家标准化管理委员会批准发布了gb22530-2008《橡胶塑胶注射成型机安全要求》国家强制性标准，并将於2009年11月1日起强制执行。该标准是根据欧洲标准en201：1997制订而成的，对橡胶塑胶注射成型机的机械、电气、热等多重危险作出了相应的安全防护规定。该标准与中国现行有效的jb/t7267-2004《塑胶注射成型机》标准规定的安全要求相比有非常大的提高，因此现有国内塑机的安全设计相距较大，需要在电路、液压、钣金、结构等多个方面作出改进。密炼机漏水的原因在提出了密炼机的漏水问题之后，我们再来仔细的研究下密炼机漏水的原因，以期可以有针对性的对待漏水问题。