原理：由冷却风机、水冷却器、回风管、静压箱、高效过滤器和新风朴充口组成。冷却风机由回风管内抽取空气，经过表冷器将空气冷却，经加压后送至静压箱，在静压箱作用下，冷空气到达静压箱底部通过匀风栅再经即高效过滤器前端面时，空气压力就均匀分布在高效过滤器前端面上。空气穿过高效过滤器时被过滤成100级，并形成层流气流通过冷却区，层流空气穿过瓶子并对瓶子进行冷却，而后再穿过网带到达回风收集区，再由回风口经回风管、水冷却器到达循环风机。由于冷却区压力大于加热区，所以加热区的热湿汽不会倒流入冷却区，保证冷却区内瓶子不会回潮保持干燥。由于区内层流保护、再加上冷却区压力大于箱外环境压力，所以瓶子不会受到污染。
热风循环隧道烘箱的三段结构，在网带输送过程中，瓶子经箱内百级层流空气加热并循环，从而达到灭菌烘干效果。瓶子经箱内低温区预热、高温加热灭菌到冷却，完成整个瓶子灭菌工艺。

热风在烘箱内循环，热效率高，节约能源，利用强制通风作用，烘箱内设有风道，物料干燥均匀，烘箱运转平稳。自动控温，安装维修方便，适用范围广，隧道烘箱加热元件安装在烘箱顶端，提高了热效率，烘箱配有电器控制柜，温度数显控制。可控制在任一恒温状态。出口处采用100级洁净度垂直层流的净化对物料进行冷却使物料处于严格无菌无尘状态。烘箱保温层内采用硅酸铝作为保温材料，保温性能良好。可干燥各种物料，是理想的通用干燥设备。

热风循环烘箱由角钢、不锈钢板以及冷钢板构成。保温层则由高密度硅酸铝棉填充，高密度硅酸铝棉保证了烘箱的保温性，也确保了使用者的安全性。隧道烘箱是连续式烘干设备，可持续不间断地烘烤，提高产品生产效率。双边配有鏈条传动，解决运输过程中跑偏的现象。烘箱分段式加热，独立电箱控制、操作方便。结构主要由输送机系统与烘干炉两大部分组成。多段独立PID温度控制，炉内温度均匀。输送速度变频调速，调节自如，运行平稳，生产效率高。
与真空烘箱区别隧道烘箱一般是通过加热方式进行烘干的，没有真空烘干方式，跟流水线似的，一般可以连续工作。真空烘箱一般是由真空和加热方式进行烘干的，是分配进行的，烘干一批将烘干产品取出，然后再烘干另一批。然后就是性能上：真空烘箱就是在烘烤的同时对容器进行抽真空，主要的特点是能够加快非油类液体的干燥，比如水、可挥发的溶剂等，不是连续的。

隧道烘干线该设备是一台隧道式链条网带通过式烘干设备，采用特制链条传动输送工件，具有烘干、等功能的新颖连续式烘干设备。由人工将工件放在传动链条网带上，依次通过烘干后出料。上罩内的雾气经吸雾风机抽出后外排出到总排气管道中去。该机具，功能全，结构合理，操作方便，烘干效果好的优点，这对于大批量烘干、改善劳动环境，提高质量，具有重要的意义。机身结构采用密封式，外型美观，设备拆卸检修方便。
功能描述：
1、 上料/下料区：
在进料口处设置一条网带露置于机体外，构成上料区，过完上料传动进入烘干区经过热风循环进行烘干，后面装置工业风扇对工件进行冷却，在出料口处设置一条网带露于机体外构成下料区。并使网带传送链形成一个完整的循环链。网带距地面高0.8m，方便操作人员操作。
2、 烘干区：
设备设置了烘干区，加热方式采用电（石英管）加热式加热（如有需要也可设置煤气生物质颗粒加热系统），温度常温—300℃可调。设置保温、排风、温度、抽雾系统控制等系统，使设备恒温可调。
当工件在上料区进入烘干区后，以0.5-3m/min的速度行进，烘干，将工件以设定的温度进行烘干，下料。在烘干炉上设置运风、排风系统，使工件在系统内均匀受热，并将废气水雾抽出，避免污染车间环境。
3、 网带输送链传动系统：
系统传动为封闭循环式网带链条自动传动，其长度约为26m；线体轨道为“U”形轨道，以法兰片/螺丝连接，运行稳定可靠。设动力装置、张紧装置、防滑胶条、被动齿轮、接油杯、挂钩等，运行稳定，速度0.5-3m/min可调。